2024年，中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田采油九廠(chǎng)上下深入落實(shí)“四精”理念，持續(xù)加強(qiáng)對(duì)標(biāo)管理，拿出硬核舉措，從生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)中深挖潛，“摳”效益，打造提質(zhì)增效“升級(jí)版”，收獲了豐碩的成果。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)完成全年目標(biāo)的148%。

　　堅(jiān)持“一切成本皆可降”持續(xù)優(yōu)化發(fā)力

　　“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，我們實(shí)施工作措施表單化管理，通過(guò)月通報(bào)、年考核，強(qiáng)化過(guò)程管理和考核評(píng)價(jià)�！辈捎途艔S(chǎng)財(cái)務(wù)資產(chǎn)部負(fù)責(zé)人說(shuō)。

　　過(guò)去的一年，采油九廠(chǎng)堅(jiān)持“先算后干、事前算贏、成本倒逼、效益優(yōu)先”的原則，制定提質(zhì)增效“增值版”方案，細(xì)化4大類(lèi)24條提質(zhì)增效措施，全力保障經(jīng)營(yíng)管理實(shí)現(xiàn)“質(zhì)的穩(wěn)步提升”和“效的持續(xù)增長(zhǎng)”。

　　“在產(chǎn)能建設(shè)中，項(xiàng)目組堅(jiān)持效益排隊(duì)，持續(xù)優(yōu)化方案部署，將投資少效益高的淺層產(chǎn)能占比提高，彌補(bǔ)了產(chǎn)能壓減對(duì)產(chǎn)量的影響。”采油九廠(chǎng)產(chǎn)能建設(shè)項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人表示，在油田產(chǎn)能建設(shè)部署中，堅(jiān)持以效益為核心，從井網(wǎng)井型及開(kāi)發(fā)方式、精細(xì)儲(chǔ)層改造等方面持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)建結(jié)構(gòu)，最大限度釋放油層潛力，全力提高單井產(chǎn)能。在新479油藏開(kāi)展超前注水開(kāi)發(fā)試驗(yàn)效果較好，日產(chǎn)2.8噸。

　　按照“事前算贏、提率增效”的原則，該廠(chǎng)采用“地質(zhì)+地址”的工作模式，打造了吳三聯(lián)老井場(chǎng)標(biāo)桿平臺(tái)，共計(jì)建井14口，累計(jì)節(jié)約用地量42畝，完成降控441萬(wàn)元。

　　采油九廠(chǎng)把提質(zhì)增效作為提升創(chuàng)效能力的長(zhǎng)期舉措，圍繞24項(xiàng)優(yōu)化措施深挖潛力，通過(guò)“優(yōu)化流程、系統(tǒng)配套、局部增壓”措施，完善集輸、道路、電力、數(shù)字化系統(tǒng)，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。

　　堅(jiān)持“芝麻、西瓜一起撿”節(jié)能降耗縱深推進(jìn)

　　“我們堅(jiān)持從廢字上動(dòng)心思，在修字上下功夫，做足修舊利廢、變廢為寶的文章，推進(jìn)節(jié)能降耗�！眲⑨管�采油作業(yè)區(qū)員工李曉剛說(shuō)。

　　過(guò)去的一年，采油九廠(chǎng)將節(jié)能作為第一能源，堅(jiān)持“芝麻、西瓜一起撿”，以“控增量、降存量、利廢舊”為核心，全面強(qiáng)化廢舊物資的深度再利用，加強(qiáng)節(jié)能新技術(shù)應(yīng)用，推進(jìn)廢舊閑置改造、推廣低成本壓裂材料、實(shí)施油井間開(kāi)、降控各類(lèi)補(bǔ)償費(fèi)等措施，解決“大馬拉小車(chē)”等問(wèn)題。

　　其中，該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化場(chǎng)站運(yùn)行方式，深挖低效、高含水井撈油潛力，提升功率因數(shù)。僅12月累計(jì)節(jié)約電量92.5萬(wàn)千瓦時(shí)，累計(jì)節(jié)約電費(fèi)59.4萬(wàn)元；常規(guī)修復(fù)油管及直接利用36.4萬(wàn)米，直接利用11.4萬(wàn)米，抽油泵再制造927臺(tái)，累計(jì)創(chuàng)效4234萬(wàn)元，完成全年效益指標(biāo)的158.8%。

　　干部員工將小改小革作為降本增效的有力抓手，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，出點(diǎn)子、定舉措，強(qiáng)落實(shí)，做到“能加工不購(gòu)置、能復(fù)用不報(bào)廢、能修復(fù)不發(fā)新”。通過(guò)拆卸報(bào)廢的UPS電池、UPS主機(jī)，電池盒等，進(jìn)行組裝，修復(fù)UPS5套，節(jié)約費(fèi)用5萬(wàn)余元，有效解決了回路系統(tǒng)斷電保持功能不完善的隱患。

　　采油九廠(chǎng)從優(yōu)化運(yùn)行方式入手，攻堅(jiān)運(yùn)輸、電等消耗，深挖內(nèi)部潛力，降低無(wú)效運(yùn)力。通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管控、成立自主攻關(guān)小組提高生產(chǎn)效率、開(kāi)展科技成果、五小成果轉(zhuǎn)化等提高生產(chǎn)運(yùn)行能力，減少資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)效顯著。

　　堅(jiān)持“過(guò)緊日子”思想經(jīng)營(yíng)創(chuàng)效全面提升

　　如何降本增效，如何推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展？除了增強(qiáng)員工節(jié)約意識(shí)、增效意識(shí)之外，還通過(guò)自主創(chuàng)效，提高工效，減少人力物力投入成本。

　　2024年，羅玉江創(chuàng)新工作室經(jīng)過(guò)研究立項(xiàng)，再到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘查、編寫(xiě)設(shè)計(jì)初稿、設(shè)計(jì)成品現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，歷時(shí)10個(gè)月，一體化臥式加熱爐清灰回收裝置成功研發(fā)，既解決生產(chǎn)問(wèn)題，又有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，每年可節(jié)省20萬(wàn)元。

　　16項(xiàng)“五小”成果進(jìn)行轉(zhuǎn)化，取得經(jīng)濟(jì)效益80余萬(wàn)元。這也是該廠(chǎng)提質(zhì)增效工作的一大亮點(diǎn)。該廠(chǎng)細(xì)化提質(zhì)增效措施，通過(guò)邊遠(yuǎn)井流程改造、主動(dòng)挖掘內(nèi)部潛力等措施，切實(shí)做到“員工能干的事情自己干，油田能干的事情油田干”，并持續(xù)開(kāi)展小規(guī)模集中巡護(hù)，提高勞動(dòng)用工效率。依托少人值守建設(shè)、智能化系統(tǒng)應(yīng)用、管理制度完善配套，在楊青作業(yè)區(qū)大監(jiān)控運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，相繼成立智控中心，盤(pán)活30余人，推進(jìn)油田生產(chǎn)管理方式變革和勞動(dòng)組織架構(gòu)優(yōu)化。

　　過(guò)去的一年，該廠(chǎng)樹(shù)牢“過(guò)緊日子”思想，踐行低成本戰(zhàn)略。持續(xù)提升密閉清洗技術(shù)適應(yīng)性，優(yōu)化完善井口集液裝置，提升油管清洗及廢液回收效率；開(kāi)展管道完整性管理，降低管道維護(hù)費(fèi)92萬(wàn)元。通過(guò)在智能投球裝置上采用了單片機(jī)控制器、DTU模塊，通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸，使投球確認(rèn)實(shí)現(xiàn)了自主識(shí)別，解決了以往需要人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)的問(wèn)題。大力推進(jìn)智能間開(kāi)改造工作，形成以智能群控為主的間開(kāi)技術(shù)體系，促使間開(kāi)由人工型向智能型快速轉(zhuǎn)變。2024年累計(jì)智能改造2186口，上線(xiàn)率97.9%、執(zhí)行率38.7%，其中覆蓋率和執(zhí)行率均排名公司第一。

　　積跬步以至千里，匯涓滴以成江河。在高質(zhì)量發(fā)展的道路上，采油九廠(chǎng)將堅(jiān)持“四精”要求，打造提質(zhì)增效“升級(jí)版”，以新業(yè)績(jī)、新突破、新作為，不斷激發(fā)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動(dòng)力。(白彥紅)

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